Главная Услуги Почему лазер? Частые вопросы Примеры работ Партнеры Статьи Контакты

Ваше имя *


Номер телефона *


e-mail


Компания



Отправить



Написать в WhatsApp

Система очистки металла по стандартам ГОСТ

 

 

Результат очистки металла является показателем качества выполненных работ. В процессе эксплуатации изделия покрываются ржавчиной, на них остаются следы старой краски, различного рода пятна и грязь.

Обработка поверхности от загрязнений является неизбежным этапом подготовки металла к дальнейшему проведению процедуры покраски. Также очистка необходима для обезжиривания поверхности металла, что в дальнейшем даст краске возможность лучше сцепляться с базовой основой.

Стандарт ISO 12944 является одним из главных документов, устанавливающих нормы в области использования лакокрасочных покрытий (далее ЛКП). На сегодняшний день данный норматив считается уникальным протоколом, в котором тесно связаны понятия системы ЛКП с условиями использования и износоустойчивостью покрытия. Стандарт представляет собой подход к сохранению металлических конструкций благодаря лакокрасочным покрытиям.

Прежде с целью такой очистки использовали пескоструйный аппарат. Этот процесс представляет собой обработку поверхности мощным потоком сжатого воздуха, соединенного с частицами песка. Но на сегодняшний день использование этого метода запрещено. Это обусловлено рядом причин: песок загрязняет воздух, образуя сильную запыленность пространства, а также поверхность обрабатываемого изделия портится.

Стандарты и контроль за качество покрытий осуществляется единой системой защиты от коррозии и старения (ЕСКЗС). Это государственные нормативы, которые устанавливают общий свод правил и принципов для всех видов материалов и изделий по обеспечению защиты от коррозии, старению и различных видов повреждений на периодах разработки, производства и эксплуатации. Эффективное функционирование ЕСКЗС обеспечиваются стандартами, основанных на ГОСТ.

На текущий момент производить очистку металла рекомендуется с помощью дробеструйной обработки. В зависимости от поставленной задачи при использовании купершлака, никельшпака, чугунной и стальной дроби делают выбор абразивного материала разного диаметра и формы.

Однако существуют некоторые ограничения в применении данного аппарата, так работа происходит на высоких мощностях выдачи дроби:

  • при очистке небольших деталей можно повредить их поверхность;
  • обрабатываемые изделия должны быть не менее 3 мм толщиной, так как дробеструйный аппарат может вызвать механические повреждения материала;
  • не стоит обрабатывать детали в масле, это может дать нежелательный результат.

В процессе обработки поверхности также имеет важное значение - шероховатость. В конструкторской документации изделия прописана необходимость доведения шероховатости детали до нужных значений. По результату очистки поверхность должна соответствовать заявленным параметрам. С классификацией шероховатости можно ознакомиться в стандарте ISO 8503-1.

Независимо от процедур и типа используемого абразива, поверхность после очистки состоит из неровностей, добиться идеального результата практически невозможно.

Технологии не стоят на месте и появилось более эффективное решение данной проблемы. Лазерной установке под силу, благодаря обширным настройкам, правильно и качественно подготовить поверхность. Применяя различного рода режимы лазера возможно задать любые параметры шероховатости, что может быть важно для дальнейшего технологического процесса.

Какие же приоритетные стороны можно выделить у лазерной обработки?

Не повреждает поверхность.

В случае с лазерной установкой не важен объем обрабатываемого изделия. Лазер справится, как с небольшой деталью, так и с достаточно объемной поверхностью. Луч лазерной установки точечно воздействует на определенный загрязненный участок, не затрагивая сам материал.

Осуществление очистки на любого вида толщины детали.

Лазерная установка может тщательно проработать даже самую тонкую деталь, не вызывая механических повреждений на материале. Лазер бесконтактно позволяет обработать определенную поверхность с более или менее значительным показателем слоя загрязнения.

Очистит любые виды загрязнений.

Прежде чем наносить ЛКП, деталь необходимо обработать от разного рода загрязнений: жира, масла, ржавчины, окалины и других. Лазерная установка справится даже с самыми стойкими наслоениями, не прибегая к обезжириванию материала.

Высокая экологичность.

Лазерная установка считается самым безопасным способом обработки, так как не воздействует на окружающую среду. Лазерный луч не выделяет вредных веществ. Оператору и присутствующим в помещении достаточно находиться в защитных очках и соблюдать минимальные меры ТБ.

Компания LASER-GRAD ответственно подходит к любому заказу, используя все правила стандартов ГОСТ по обработке поверхностей перед нанесением ЛКП.

 

Ваше имя *


Номер телефона *


e-mail


Компания



Заказать демонстрацию